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A.水冷壁的作用：通過熱輻射方式將水變成蒸汽，保護爐墻防止爐墻及受熱面結渣。
B.下降管的作用：連接汽包和下聯管
C.汽包的作用：加熱汽化過熱的連接樞紐，有一定的儲水儲氣容積，有一定的儲熱容量，有適應負荷驟變的能力。
D.過熱器的作用：將飽和蒸汽加熱成過飽和蒸汽。
E.省煤器的作用：提高水溫，降低尾煙氣溫度，提高效率（回收煙氣余熱，對管內的鍋爐給水進行預熱，節省燃料），改善汽包的工作條件。
二、空氣預熱器的作用
1、空氣通過空氣預熱器加熱后再送入爐膛，提高爐膛溫度、促進燃料著火，改善或強化燃燒，保證低負荷下著火穩定性。
2、回熱系統的采用使得給水溫度提高，亞臨界鍋爐給水溫度可高達250～290℃，若不采用空氣預熱器，排煙溫度將很高。
3、爐膛內輻射傳熱量與火焰平均溫度的四次方成正比。送入爐膛熱空氣溫度提高，使得火焰平均溫度提高，從而增強了爐內的輻射傳熱。這樣，在滿足相同的蒸發吸熱量的條件下，就可以減少水冷壁管受熱面，節省金屬消耗量。
4、熱空氣作為制粉系統中干燥劑。
回轉式空預器的組成與工作原理
三分倉回轉式空預器將空氣通道一分為二，一、二次風中間由徑向密封片、軸向密封片將它們隔開，成為一次風和二次風通道。在煙氣通道不變的前提下，一次風的角度可任意變化，以適應不同燃料的需要，目前已有的標準化角度為35°和50°，回轉空氣預熱器的氣體流向圖和支撐示意圖分別如下圖所示。
下面將從轉子驅動裝置、底部推力軸承、頂部導向軸承、蓄熱元件、空預器密封、蒸汽吹灰、水沖洗等方面對回轉式空預器展開進一步介紹。
1、轉子驅動裝置
轉子由中心驅動裝置驅動,驅動裝置直接與轉子頂部端軸相連。兩臺電機均能以正、反兩個方向驅動空預器,只有在空預器不帶負荷時才允許改變驅動方向。兩臺驅動電機與初級減速箱均為法蘭連接，終級減速箱通過輸岀軸套直接套裝在驅動軸上并用鎖緊盤固定。終級減速箱一側裝有扭矩臂,扭矩臂被固定在頂部結構上的扭矩臂支座內。扭矩臂攴座通過扭矩臂給驅動機構一個反作用扭轉力矩從而驅動驅動軸和轉子旋轉,而驅動裝置扭矩臂沿垂直方向可以在扭矩臂支座內上下自由移動,以適應轉子與頂部結構的熱態漲差。
2、底部推力軸承
轉子由自調球面滾子推力軸承支撐,底部軸承箱固定在支撐凳板上。轉子的全部旋轉重量均由推力軸承支撐。底部軸承箱在定位后,將螺栓和定位墊板一起鎖定,并將墊板焊在攴撐板上。底部軸承采用油浴潤滑，軸承箱上裝有注油器和油位計,并有用于安裝測溫元件，兩側均設有防護網,以防止空預器正常運行時無關人員靠近轉動部位而發生危險。軸承箱下面配有不同厚度的調整墊片，用于現場調整轉子的上下位置和頂底徑向密封間隙的大小，安裝時還應適當增加墊片數量以補償底梁承載后的彎曲變形。
3、頂部導向軸承
頂部導向軸承為球面滾子軸承,安裝在軸套上，軸套裝在轉子驅動軸上,并用鎖緊盤與之固定。導向軸承和軸套的大部分處于頂部軸承箱內。頂部承箱兩側焊有槽形支臂,通過調節固定在頂部結構上的螺栓和支臂的相對位置來改變轉子頂部軸承中心的位置,從而達到調整轉子中心線位置的目的。頂部軸承支臂與頂部結構用8個鎖緊螺栓和上下墊板定位固足,待頂部軸承位置最終調整就位后,即可將上述墊板與頂部結構的翼板焊在一起。頂部軸承采用油浴潤滑，潤滑油等級與底部推力軸承相同。
4、蓄熱元件
熱段蓄熱元件由壓制成特殊波形的碳鋼板構成，按模數倉格內各小倉格的形狀和尺寸，制成各種規格的組件。每一組件都是由一塊具有垂直大波紋和擾動斜波的定位板，與另一塊具有同樣斜波的波紋板一塊接一塊地交替層疊捆扎而成。鋼板厚0.5mm。冷段采用耐腐蝕搪瓷傳熱元件，也按倉格形狀制成各種規格的組件，每一組件都是由一塊具有垂直大波紋的定位板與另一塊平板交替層疊捆扎而成，厚1.0mm.換熱元件均裝在元件盒內以便于安裝和取出。其中，熱端和中溫段換熱元件垂直向上抽取。
傳熱元件選取原則
傳熱效率高
流通阻力小
不易堵灰
吹灰介質易穿透且能量損失小
易清洗
低溫部位的防腐效果好
回轉式空氣預熱器是一種轉動機構，在空預器的轉動部分和固定部分之間，必然存在著的間隙。由于流經預熱器的空氣（正壓）與煙氣（負壓）之間存在壓差，空氣就會通過這些間隙漏到煙氣流中，造成較大量的漏風。
空預器漏風的危害：漏風量的增加將使送、引風機的電耗增大，增加排煙熱損失，鍋爐效率降低。如果漏風過大，還會使爐膛的風量不足，影響鍋爐出力，嚴重會引起鍋爐結渣。為了減小漏風，需加裝密封裝置，密封分為徑向密封、軸向密封、周向密封。
空預器漏風主要分為兩類：
（一）、攜帶漏風：是由于受熱面的轉動將留存在受熱元件流通截面的空氣帶入煙氣中，或將留存的煙氣帶入空氣中。
（二）、密封漏風：后者是由于空預熱器動靜部分之間的空隙，通過空氣和煙氣的壓差產生漏風。
我們所針對解決的漏風主要指密封漏風，密封系統包括徑向密封、軸向密封、旁路密封以及中心筒密封，能有效減少漏風量造成能量的流失。
（1）、軸向密封
軸向密封是防止空預器的周向密封不嚴時，空氣會漏入轉子的外圓筒與空預器外殼之間的間隙內，漏入煙氣側造成空預器漏風。軸向密封主要有軸向密封片與軸向密封板（圓弧板）組成。與扇形板相對應的空預器外殼上裝有三塊弧形軸向密封板，弧形軸向密封板是通過支架、折角板和調整裝置固定在空預器外殼上，可通過調整裝置對軸向密封間隙進行調節。
（2）、徑向密封
在各項漏風中尤以徑向漏風最大，是由于轉子的外緣的撓度，尤其是因在工作狀態下的冷熱端溫差而呈蘑菇形，使轉子外緣的漏風間隙增大。徑向密封是防止空氣穿過轉子與扇形板的密封區漏入煙氣側。徑向密封的方法是在轉子倉格板的徑向隔板上、下兩側裝有徑向密封片?？疹A器運行過程中，當徑向隔板經過密封區時，徑向密封片與上下扇形板之間構成密封。為保證徑向密封間隙，在空預器上部扇形板的外緣裝有間隙自動調整裝置。
（3）、旁路密封
旁路密封又稱周向密封，是防止空氣從轉子外圓筒的上下兩個端部漏到轉子外圓筒與空預器外殼之間的間隙內造成空預器的漏風。空預器在轉子外圓筒的上、下兩端設置了一圈鋸齒形密封片，這些密封片與轉子外圓筒上、下端的“T”鋼構成了空預器的周向密封。
（4）、中心筒密封
每一個轉子徑向隔板的內側的熱端和冷端均裝有中心筒密封片，中心筒密封由安裝在轉子中心筒端蓋旁的環形密封片與固定密封盤外圓所組成。中心筒密封開槽并固定在徑向隔板內端。這種連接形式使密封無論在徑向還是軸向方向上都可以調節密封焊接就位。
空預器蒸汽吹灰和水沖洗
1、空預器的蒸汽吹灰
對預熱器受熱面進行吹灰是使其安全經濟運行所必須的，吹灰的頻率取決于預熱器的沾污情況（積灰情況），最初可每24小時進行一次，連續運行后視實際情況減少或增加吹灰的次數。
2、空預器的水沖洗
若空氣預熱器積灰嚴重，停爐時就需要對空氣預熱器進行清洗，清洗的介質為水。當受熱面上沉積物不能除去且預熱器煙風阻力已比設計值高出70～100毫米水柱時，需對預熱器進行清洗。
三、鍋爐的輔助機械
A、一次風機：干燥燃料，將燃料送入爐膛，一般采用離心式風機。
B、送風機：克服空氣預熱器、風道、燃燒器阻力，輸送燃燒風，維持燃料充分燃燒。
C、引風機：將煙氣排除，維持爐膛壓力，形成流動煙氣，完成煙氣及空氣的熱交換。
D、燃燒器：將攜帶煤粉的一次風和助燃的二次風送入爐膛，并組織一定的氣流結構，使煤粉能迅速穩定的著火，同時使煤粉和空氣合理混合，達到煤粉在爐內 迅速完全燃燒。煤粉燃燒器可分為直流燃燒器和旋流燃燒器兩大類。
E、給水泵：將除氧水箱的凝結水通過給水泵提高壓力，經過高壓加熱器加熱后，輸送到鍋爐省煤器入口，作為鍋爐主給水。
F、給煤機：根據鍋爐負荷需要，調節給煤量，把原煤均勻地送入磨煤機。
G、斗提機：它是利用均勻固接于無端牽引構件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續輸送機械。
H、流化風機：將流化風從燃燒室底部吹入，使燃燒室內部的物料維持在流化狀態（類似于液體狀態）
J、冷渣器1)穩定爐壓2)熱量通過水、風回收利用3)干法冷卻爐渣4)輸送爐渣
文章來源：鍋爐人
